由于塑料的固有特性，注塑成型冷卻后會有一定程度的縮短。塑膠模具的收縮變形主要是由于厚壁外表面上的凹痕造成的。對于大件，外殼翹曲的現(xiàn)象比較常見，比如外觀筆直、面積大的加濕器外殼翹曲變形，多柱式結(jié)構(gòu)的電風扇底座外觀收縮變形等。
塑膠模具變形的原因有很多，主要包括以下幾個方面:
1.冷卻不均勻:模具運水道冷卻效果不平衡，導致模具各部位溫度不平衡，產(chǎn)品收縮不一致而變形。
2.脫模系統(tǒng)問題:模具的脫模系統(tǒng)脫落動作不順暢、不平衡，頂、拉、扯產(chǎn)品變形。
3.局部過熱:凸起的模芯需要將水輸送到頂部，冷卻到位，防止局部模過熱引起變形。
4.產(chǎn)品或模具的粗糙度問題:產(chǎn)品的骨位，或者模具的行位太粗糙，粘模而頂、拉變形。
5.產(chǎn)品粘在前模或抽芯粘模:造成拉變形。
6.入水太小:模具入水過小，料流應力大，應力變形。
7.膠位厚度差異過大:導致收縮差異和拉變形。
8.塑性變形:塑料模具在持續(xù)受熱、受壓的作用下，發(fā)生局部塑性變形而失效
9.斷裂:由于塑膠模具形狀復雜，存在許多棱角、薄壁等部位，在模具工作時易產(chǎn)生應力集中，當這些部位的應力值超過模具材料的斷裂強度時，就會發(fā)生斷裂失效。
10.表面腐蝕:熱固性塑料中的固體填料及一些熱塑性塑料中存在氣、氣等元素，受熱分解析出HC1、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加劇其磨損失效。
范仕達智能科技有限公司以其精湛的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，在注塑模具加工領域享有盛譽。擁有一支專業(yè)的技術(shù)團隊，具備深厚的行業(yè)知識和出色的技術(shù)實力。在開模注塑方面，擁有先進的設備和技術(shù)，能夠進行高精度的加工，確保模具的精度和表面質(zhì)量。注重生產(chǎn)流程的標準化和智能化應用，實現(xiàn)了從設計到制造、加工、檢測等環(huán)節(jié)的全面標準化化管理。引進了先進的生產(chǎn)設備和檢測儀器，為模具的精度和質(zhì)量提供了有力保障。
關(guān)注微信公眾號
微信咨詢
