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破裂或龜裂問題：

原因：膠料潮濕

對(duì)應(yīng)措施：模塑前膠粒避免受過大的溫度變化及要干燥膠粒

原因：模具溫度不均勻

      填模太實(shí)

      模溫太低

      不適當(dāng)?shù)拿撃ＴO(shè)計(jì)如角度斜位及倒扣位

      頂針或環(huán)定不當(dāng)

      再用料過多(拉粒水口)

對(duì)應(yīng)措施：重新排列運(yùn)水信道，使模具溫度一致

          A 減低速度;B 減低壓國(guó) C 縮短注射時(shí)間

          提高模溫

          修改工模

          再按放頂針讓制品能順利頂出工模

          少用或不用拉粒或水口

產(chǎn)品尺寸性改變問題：

   原因：模塑情況不穩(wěn)定

    對(duì)應(yīng)措施：A 調(diào)節(jié)操作情況，直至得到最大平穩(wěn)操作

                  B 視乎啤塑工人的操作情況而決定啤塑時(shí)間長(zhǎng)短

   原因：注塑條件與正常時(shí)不一致  

  對(duì)應(yīng)措施：A更正跟平常時(shí)不用的注塑條件

   原因：在檢查塑件時(shí)周圍空氣溫度不固定

  對(duì)應(yīng)措施： 檢查注塑溫度，壓力，工模溫度，模塑時(shí)間，入料，電壓。

范仕達(dá)對(duì)于以上問題會(huì)建立完善的質(zhì)量管理體系、制定嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、引入先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備、建立質(zhì)量追溯體系以及加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作與溝通等措施。提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少注塑尺寸不穩(wěn)定問題的出現(xiàn)。