就材料而言，注塑模具有著軟模和硬模之分。軟模具通常由P-20預(yù)硬化鋼制成。比較落后的會采用45號以上碳鋼制造，生產(chǎn)能力一般在50萬次左右；注塑模具的硬模由熱作模具鋼制成，如H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼），它需要熱處理工藝，材料和加工成本是原來的兩倍多，生產(chǎn)能力一百萬次以上。
注塑模具
ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：
1.耐磨性好，注塑件表面的光澤度和精度可直接關(guān)系到注塑模具型腔表面的耐磨性。特別是，當一些塑料加入玻璃纖維、無機填料和一些顏料時，它們與塑料熔體一起在流道和模腔中高速流動，導致空腔表面產(chǎn)生巨大摩擦。如果材料不耐磨，它會很快磨損并損壞塑料零件的質(zhì)量。
2.易于加工，注塑模具零件大多由金屬材料制成，一些結(jié)構(gòu)形狀仍然非常復雜。為了縮短生產(chǎn)周期和提高效率，模具材料要求易于加工成圖紙要求的形狀和精度。
3.受熱處理影響小，為了提高硬度和耐磨性，注塑模具通常需要進行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化非常小。因此，最好使用可加工的預(yù)硬化鋼。
注塑模具
鋼材的選擇決定著模具的質(zhì)量，選擇合理的鋼材是注塑模具的首要任務(wù)，參考標準如下：
①注塑模具材料的要求：不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；
② 價格：并不是越貴越好，夠用就行，考慮到模具成本，注塑模具的鋼材應(yīng)采用與模具壽命相對應(yīng)的材料，以避免不必要的浪費。
③表面處理：對于模具的表面處理也是至關(guān)重要，對其進行氮化能夠增強鋼材的表面硬度，可以有效延長注塑模具的壽命；
看到這里，你知道注塑模具的材料該如何選擇了嘛，所謂好馬配好鞍，只有材料選擇正確合適了，注塑模具才能發(fā)揮出它的最大作用，感謝你的觀看！
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