注塑模具機試模的步驟主要包括以下幾個階段：
一.試模前的準(zhǔn)備工作：
1.了解模具的有關(guān)資料，如設(shè)計圖紙和使用說明書，并進行詳細分析。
2.在工作臺上檢查模具的機械配合動作，注意有無刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象，確保模向滑板動作正確，水道及氣管接頭無泄漏。
3.根據(jù)模具的設(shè)計和制造要求，選擇適合的試模射出機，考慮其射出容量、導(dǎo)桿寬度、最大開程以及配件是否齊全等因素。
二.模具的安裝與調(diào)試：
1.吊掛模具時，確保在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不取下，以避免夾模板松動或斷裂導(dǎo)致模具掉落。
2.模具裝妥后，再次仔細檢查模具各部分的機械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等，確保其動作確實。
3.注意射料嘴與進料口是否對準(zhǔn)，以及合模動作是否順暢，無異聲或卡滯現(xiàn)象。
三.模具溫度的控制：
1.根據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小，選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C將模具溫度提高至生產(chǎn)時所需的溫度。
2.待模溫提高后，再次檢視各部分的動作，注意鋼材因熱膨脹可能引起的卡模現(xiàn)象，確保各部分滑動順暢。
四.試模過程中的調(diào)整：
1.在調(diào)整試模條件時，建議一次只調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響。
2.根據(jù)原料的不同，對所采用的原料進行適度的烘烤，并盡可能使用與將來量產(chǎn)相同的原料進行試模。
3.避免完全使用次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。
五.試模后的處理：
1.對于內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工的情況，應(yīng)在試模后待成品穩(wěn)定即加以二次加工，避免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
通過上述步驟，可以有效地進行注塑機的試模工作，確保模具的質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率，為后續(xù)的大規(guī)模生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。
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